TÉCNICA
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En la figura 3 se ve el resultado típico a
partir de dicha prueba. Se muestran el
estrés y la tensión.
Está claro que no existe una relación
lineal entre los estrés y tensión. Sólo
con mucha creatividad es posible dibujar
una línea recta a lo largo de la
curva. A continuación se explica la anisotropía.
Se han cortado varias tiras en
el tejido pero con una orientación diferente.
(Ver figura 4).
Es obvio que en las diferentes direcciones
de la fibra hay un comportamiento
distinto. Este comportamiento
es causado por la presencia del
material base tejido en su interior.
Durante el proceso de tejido, los hilos
de urdimbre se tensan en la máquina
de tejer. Los hilos de trama se tejen a
su vez en patrones alternativos, y dan
como resultado un proceso de tejido
en el que los hilos de la urdimbre tiran
hacia arriba o hacia abajo y los de la
trama quedan arrastrados entre ellos.
En los largos rollos de tejido, los hilos
de la trama que corren de lado a lado,
quedan retorcidos alrededor de los
hilos de urdimbre rectos, que cubren
la longitud total. En la mayoría de los
procesos de recubrimiento esta configuración
se mantiene. El fabricante de
tejido de poliéster, Serge Ferrari, tensa
los hilos de la trama antes del recubrimiento.
El efecto de esta configuración sobre
las propiedades mecánicas es que la
tensión no es la misma en la urdimbre
que en la trama. Cuando se tensa en
la dirección de la urdimbre habrá poca
deformación porque las fibras ya están
rectas. Cuando las fibras de la trama se
tensan, se “rizan”, pero se vuelven a estirar
y por lo tanto tienen un gran potencial
de deformación respecto a la
dirección de la urdimbre. En la figura
5 se muestra la configuración antes y
después de tensar. El último aspecto,
Fig. 3 Carga uniaxial típica de la curva de tensión-deformación.
Fig. 4 Anisotropía mostrada en diferentes orientaciones de fibra.