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Revista TOLDO Nº 4

TÉCNICA 26 “Es necesario generar formas con la mayor curvatura posible en lo que repercutirá positivamente en una solución más ligera y esbelta, y por lo tanto más económica”. rio, debe considerarse el abanico de variables que intervienen en él. Por ejemplo, si sólo se selecciona el material por un criterio económico, se corre el riesgo de considerar el material más económico pero no se tiene en cuenta que esto influirá en el mantenimiento, y a la larga en la longevidad de la cubierta, y por lo tanto el coste de reposición suele no compensar una inversión inicial ligeramente superior en un material de mayor calidad. En general, usar un material de poca calidad no compensa. No olvidemos que el porcentaje de repercusión del coste de la membrana en la obra completa de arquitectura textil rara vez supera un 20%, por lo que estamos ahorrando muy poco, en un elemento estructural como es la membrana, que además es la cara visible de nuestra obra”. La translucidez, una de las muchas virtudes de las membranas, es también un elemento que merece toda la atención. Para Tejera es del todo necesario informar detalladamente al cliente de las características de los materiales a utilizar: “Es necesario advertir al cliente que una membrana media (sea de PES/PVC o de GLASS/PTFE) con una translucidez de un 12% por ejemplo (porcentaje que a priori parece bajo), generará un espacio interior iluminado en un día soleado con 12.000 lux, y en un día nublado con casi 5.000 lux. Si la cubierta es transparente también debe considerarse el coste, la tecnología y el mantenimiento que requerirá”. Una vez tenemos la forma y el material, lo siguiente es determinar el comportamiento de la estructura, la resistencia y las cargas que puede y debe soportar mediante el uso de software especializado. En esta fase Javier Tejera nos advierte que “mientras no exista una norma distinta a las normativas de construcción nacionales o, en el caso de Europa, los Eurocódigos, éstos serán los que hay que seguir incluso para cubiertas tensadas. Dado que dichos códigos no son de aplicación única a dichas cubiertas, sino que están sujetos a ciertas interpretaciones, estas deben ser lo más adaptadas a la realidad geométrica y de planteamiento de estados de carga de la cubierta concreta”. Seguidamente se determinan los patrones de corte, un paso fundamental y crítico para determinar como el material se ajusta al diseño. Una vez determinados hay que confeccionarlos. En este período es importante, advierte Ramírez “darle la confianza del trabajo del montaje de la membrana a un buen confeccionista, que utilice una máquina de corte de alta precisión, así como de soldadura por alta frecuencia. Durante el proceso de confección debemos hacer prueba de resistencia de las soldadura de las costuras y verificar que su resistencia es acorde a los que se nos requiere en la memoria del proyecto”. Por último, la fase de instalación, un momento crítico al que se debe prestar especial atención, ya que existen muy pocas empresas especializadas en ejecutar este tipo de trabajos y normalmente se comete el error de pensar que cualquier empresa constructora puede realizarlo y es cuando nos encontramos que tanto esfuerzo, tiempo y dinero invertido puede ser tirado por la borda, si no es instalada por el personal adecuado que tenga en cuenta todos los factores especificados en el proyecto y una especial atención en el trato al material, ya que aunque hablamos de un material resistente su manipulación es muy delicada. También hay que hacer especial mención al acabado de los detalles finales de la instalación como pintura, embellecedores, solapes etc., que le darán al trabajo una puntuación de diez si todo lo anteriormente descrito está correcto. En definitiva, el proceso de creación de una estructura tensada tiene que cumplir unos requisitos básicos que ayuden al correcto funcionamiento no sólo de la propia estructura sino también de los profesionales del sector. Seguir los pasos correctos significa crear un diseño acorde con lo que se necesita y lo que se pretende y contribuye a afianzar el sector y engrandecerlo. n 1 Gustavo Ramírez es Director de Proyecto de Carpatec; ingeniero en estructuras de membranas por la Universidad de Anhalt (Alemania); representante en España del Institute for membrane and Shell tehcnologies (Alemania); colaborador y conferencista junto al Prof. Dr. Robert Off en el Máster de Estructuras de Membranas impartido por la Universidad de Anhalt en Dessau en la asignatura de Gerencia de proyectos. 2 Javier Tejera es arquitecto, especialista en arquitectura textil, socio fundador de BAT Spain y profesor de arquitectura textil en la Universidad Politécnica de Madrid y la Universidad de Salamanca.


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